CNC-maskinverktøy for metallbearbeiding: en gjennomgang, spesifikasjoner, typer og vurderinger

CNC maskiner for metallbearbeiding brukesnesten ved hver maskinbygging, rør, reparasjonsanlegg. Moderne skjæringsmetoder finner sted i en intensiv modus. Kontrollsystemer er basert på et enkelt servicesenter, som kan overvåke statusen for arbeidsakser og omgivende automatisering i sanntid. LCD-skjermer gir informasjon i en praktisk grafisk 3D-form.

Hva består programvarekontrollen av?

For produksjon av presise maskindeler,Gjengeskjæring CNC-maskinverktøy for metallbearbeiding. Prisen på installasjoner varierer fra flere tusen (desktop modeller) til flere millioner (multi-axis machining centers) rubler. En egnet modell er valgt for produksjonsformål. Kostnaden reduseres ved valg av rørledningsversjoner. Enkle prosjekter er estimert betydelig, fordi du vil lage tegninger fra grunnen av.

Maskinen er basert på en kontroller som bestemmer følgende:

1. Grunnleggende referansepunkter.
2. Koordinatene til bevegelsen langs en gitt bane i henhold til kontrollprogrammet.
3. Tilstanden for de analoge og diskrete sensorene analyseres. Disse inkluderer bevegelse, nivå, trykk, temperaturregulatorer.
4. Signalene fra stasjonssystemene, styreenhetene fra linjene som koordineres med maskinen spores.
5. Signalene utveksles med høyere nivå systemer.
6. Ved hjelp av innebygde grensesnitt blir feilsøking forenklet.
7. Kontrollprogrammet sender feilkoder til skjermen. For installatøren er det lettere å oppdage nødknuten.

Maskiner med CNC for metallbearbeiding er utstyrtInnovative sikkerhetssystemer som til og med opplevde elektronikkingeniører, kan ikke omgå. Dette øker påliteligheten, sikkerheten ved drift av maskiner og bevarer produsentens garanti.

Ferdigstillelse av installasjoner

Nøyaktigheten av dimensjonene oppnås ved bruk avservomotorer, steppesystemer, linjaler eller kodere. Reservedeler svikter raskt på grunn av det aggressive miljøet i bedrifter. Kjøling med kjølevæskefluid er nødvendig når metallbearbeiding utføres på maskiner. Med CNC i Moskva, nesten all produksjon. Vestlige designere implementerer moderne signaloverføringssystemer med høy kapasitet. Dette gjør at du kan produsere produkter med utrolig intensitet.

Overgangspause kan ikke overstige noen fåsekunder, noe som gjør produsentene av produkter ledende i bransjen. Tidskostnadene reduseres, og dette reflekteres i kostnaden for ferdige produkter. Linjen i den teknologiske kjeden kan forvaltes av en operatør uten involvering av dyre spesialister.

mekanikk

Moderne materialer tillater å redusere påvirkning avvibrasjon på rammen. Slitebestandige kinematiske systemer gir en forhåndsbestemt feilfri drift. Temperatur sensorer overfører informasjon om tilstanden til lagrene, hydraulikksystemet, smøringstankene og kjølingen. Hvis det er mangel på oljestrøm til hovedbelastet knutepunkt - spindelen - utstedes en feilmelding. Dette tillater deg å opprettholde integriteten til et dyrt element.

Før du starter, er det automatiske systemetOppvarmer smøreoljen. Pulsdosering av stoffet på styrene utføres i henhold til tidtakere. Drivsystemer overvåker kontinuerlig belastningen på de kinematiske noder under bevegelsen. Etter å ha overskredet avkoplingsstrømmen, utstedes en stoppalarm via kontrolleren. Etter feilen er feilen godkjent av installatøren.

Tilleggsutstyr

Operatørpaneler kan utstyres med en harddisk. Det lagrer alle dataene i arkiver, endringer i programmer, forbedringer i skjæreteknologi. Dette alternativet lar deg installere et operativsystem som gjenoppretter maskinens ytelse til en kort omskrivning. Så, hvis kontrollkortet feiler, blir kodene overført til minnet til den nye enheten på få minutter. Minimerer enkelt utstyr, bedriften har ikke tap i tilfelle en ulykke.

Maskiner med CNC for metallbearbeiding er utstyrtWi-Fi-sendere, som gir en trådløs overføring av tilstanden til linjene for hundre meter. Serveren samler resultatene av ferdig produktet. Ifølge lederne bidrar en slik forbedring til å kontrollere tilstanden i produksjonsprosessen uten å forlate kontoret.

Sammenligning av produsenter

CNC-maskinverktøy for metallbearbeiding i RusslandProduksjonen er ikke forskjellig i kvalitet og pålitelighet fra maskiner fra vestlige konkurrenter. Programvaren er mer tilgjengelig på grunn av gratis nedlasting på Internett-tjenester. Vestlige selskaper er fremdeles ledende på grunn av produktiviteten til ledelsen. Designere "skarpe" utstyret til behovene til teknologi på en operativ måte.

Ledende design byråer basert dusinvisår siden. Teamet med fagfolk kan oppdatere maskinversjonen på kvartalsbasis. Russiske analoger vises mye senere. Men på grunn av den lave prisen på installasjoner, er etterspørselen alltid til stede.

Skrivebordstyper

Ervervet popularitet enkelt og rimeligdesktop CNC-maskiner for metallbearbeiding. Opplæring, produksjon av små deler eller behovet for hyppige endringer i installasjonsstedet er hovedmålet med å skaffe seg slike modeller. Kompakte systemer er kjøpt av produsenter av trykte kretskort, elektroniske komponenter.

CNC-maskiner kombinerer to fordelaktige faktorer:

1. Lav pris.
2. Pålitelighet og langsiktig drift uten avbrudd.

Mye brukt i teknologien til å skjære arkmaterialer. Maskinene drives av 220V strømforsyningen, noe som gjør det mulig å lokalisere arbeidsaggregatet i garasjeforhold.

Klassifisering av maskiner

CNC-maskinverktøy for metallbearbeiding er deltav dimensjoner, formål, type skjæring, metode for kontroll. Hver type tar hensyn til egenskapene til en bestemt produksjon. Dermed trenger rørdeler flere typer maskiner. I ett foretak er hele linjene av systemer konsentrert og strekker seg i hundrevis av meter.

Det finnes flere typer maskiner:

• Milling;
• gravering;
• det svinger;
• sliping;
• arkbøynings- og pressutstyr.

Strukturen er delt inn i følgende typer:

• portal systemer;
• loddrett;
• horisontalt.

Maskiner kjøper ofte flere aksler. Ifølge produsentene, selv for produksjon av enkle produkter, er det nødvendig med minst to fly for å flytte arbeidsverktøyet.

Typer av metallarbeid

Metallbearbeiding på CNC-maskiner i St. PetersburgVi tilbyr sving, gravering, termisk. Alle teknologier implementeres i en automatisk syklus. Det tar minimal tid å fullføre bestillingen. Det er ikke nødvendig å bruke ekstra innsats ved omkonfigurering. Databasen lagrer de viktigste teknologiske programmene, det er nok å laste en 3D-modell av en del fra en bærbar transportør.

De endelige produktene styres av avdeling for OTC. Spesialister utfører overflateanalyse på moderne utstyr. Presisjonen til de produserte delene tillater at selskaper kan godta bestillinger fra militæret og romavdelingen. På CNC-systemer blir arbeidsstykker laget i 5D-fly på grunn av ekstra akser av spindelenhetens bevegelse. Ifølge produsentene, med denne muligheten, er det mulig å trene alle de teknologiske hullene i en kutssyklus.