Varmebehandling og avfyring under påvirkning avForhøyede temperaturer med trykk er ganske vanlige teknologiske stadier i bransjen. På fabrikker på denne måten oppnås styrke og hardhet av materialet, noe som forbedrer ytelsesegenskapene til det fremtidige produktet. Spesielt utstyr er imidlertid nødvendig for å gjennomføre slike operasjoner. Dette er et stort segment, hvor ikke det siste stedet er okkupert av industrielle ovner i forskjellige modifikasjoner. De tillater deg å behandle materialet i forhold til økte belastninger, samtidig som du beholder de opprinnelige egenskapene til eget design. Et annet viktig trekk ved slikt utstyr er evnen til å arbeide med store mengder materialer. Imidlertid er det mange alternativer for ovner, hver med sine egne evner og funksjoner.
Dette er en type industriell ovn somer laget for steking, herding og oppvarming. Som råvarer kan brukes og råvarer, og klumpete bergarter, samt løse masser. Spesielt fungerer slike aggregater effektivt med karbonat-bergarter og malmmaterialer. For metaller er ovnen for varmebehandling av min type egnet for service av støpejern, aluminium og kobberlegeringer.
Å effektivt bruke kapasiteten til slikeDet er nødvendig å nøye beregne volumet av materialet som skal fylles. For eksempel kan dimensjonene av brøkdelen av klumpmateriale være i området 60-120 mm. Imidlertid finnes det også industrielle ovner som er i stand til å akseptere materiale med en diameter på mer enn 240 mm. Denne egenskapen avhenger av kapasiteten til kameraet og enhetens kapasitet. Selv om utstyret fysisk kan akseptere et objekt med store dimensjoner, betyr det ikke at kameraet skal behandle det riktig ved termisk eksponering. Derfor er ovnenes kraftegenskaper med egenskapene til målmaterialet i utgangspunktet sammenlignet.
Grunnlaget for nesten hvilken som helst akselovn erfire deler - lasting og lossing enheter, samt en skorstein med et varmebehandlingskammer. Skip, kumulative og transportmekanismer brukes til å laste råvarer. Valget av et bestemt design er avhengig av to hovedparametre: først, på egenskapene til matematerialet, og for det andre på driftsforholdene til enheten. For eksempel innebærer hoppesystemet bruken av en bøtte med tilbakeslag og en vinsj, slik at den kan betraktes som en universell lastemekanisme. Utløpsanordningen som akselovnen leveres til, har også flere deler, men hovedkomponenten er en mellombeholder, et tetnings- og doseringsmateriale.
For fjerning av avgass,En skorstein i form av grenrør, som oftest ligger i baksiden av ovnen. I moderne modeller har dette systemet ofte en kompleks design med filtre og et automatisk styringssystem. For selve forbrenningskammeret, som leveres med en akselovn, foregår hovedprosessen for behandling av innkommende råmaterialer i den. Ved hjelp av kontrollpanelet justerer brukeren parametrene for driften i samsvar med kravene i teknologien for fremstilling av materialet.
Funksjonen til slike ovner er basert på prinsippetmotstrøm, hvor de fallende lagene av råmaterialer vaskes av motgassstrømmer. Det bearbeidede materialet passerer suksessivt flere teknologiske seksjoner, blant annet det er en tørkesone, oppvarming, kalsinering og kjølekamre. I enkelte modeller faller brennkammeret sammen med området der brennstoffet brenner. Her dannes varme gasser. En viktig rolle i effektiviteten av prosessen spilles av designet der enheten er laget. Hvis akselovnen beregnes for å fungere med store mengder heterogene råmaterialer, kommer distribusjonssystemet i forkant i valg av design. Oftest utføres denne funksjonen av keglespaltene, takket være den automatiske fyllingen av ovnen utføres.
Det er flere klassifiseringer som skiller ovnerav denne typen etter kategori. Spesielt kan karakteren av den termiske effekten skille mellom laboratorie- og produksjonsenheter. Dersom førstnevnte er mer fokusert på å oppnå høy behandlingsresultat, desto viktigere for den andre fremgangsmåten, og intensiteten av den totale kapasitet lastekammeret. Dessuten varierer designene i hvilken type materiale som brukes. Hvis vi snakker om klump materialer, utstyr for produksjon av murstein er den vanligste i dette segmentet. I forskjellige områder av behovet for aggregater med brensel ressurser, malm og steiner, gass og så videre. D.
De fleste modeller av denne typen brukes iproduksjon, drift på grunnlag av elektrisitet. Strukturen i deres design inkluderer en vifte som sirkulerer luftmassene, noe som bidrar til en økning i intensiteten av oppvarming. Forresten er en av de viktigste fordelene ved elektriske enheter muligheten for kraftregulering. Dette alternativet er spesielt nyttig når man arbeider med råstoffer med lav tetthet. For eksempel tillater en elektrisk ovn for kalsinering av kalk å opprettholde de grunnleggende kvalitetsegenskapene, og raskt endre parametrene for temperatureffekten i forskjellige behandlingsstadier. Mekaniske enheter opererer på det hydrauliske drivsystemet. Løfting og senking av lokket i slikt utstyr utføres via kompakte mini-stasjoner, tanket med olje.
De operative fordelene ved slike ovnerbestemmes av strukturelle egenskaper. Likevel er det generelle fordeler som har forårsaket utbredt bruk av slike aggregater. Spesielt, gruveutstyr for produksjon av murstein gjør det mulig for korte tidsperioder for å tilveiebringe varmebehandling av store volumer av rå leire. Mulighetene for å jobbe med metaller, gass, bulkmaterialer og jevnt avfall gjør det mulig å snakke om universaliteten til slike ovner.
Prosessen med teknologisk modernisering er mester merkbar i bransjer og bygg. Spesielt lys er avviket fra gamle systemer og mekanismer, erstattet av mer funksjonelle og pålitelige analoger. Imidlertid bekrefter akselovnen at tradisjonelt utstyr også kan konkurrere med automatisk og elektronisk utvikling. Selvfølgelig er innføring av individuelle automatiseringselementer uunngåelig, men det generelle driftsprinsippet for slike ovner forblir det samme. De mest populære modellene av denne typen er representert av hybridplanter som har absorbert de beste funksjonene i klassisk design og avanserte teknologiske innovasjoner.
</ p>