Bare i så fall er det mulig å stole pålønnsomt arbeid i selskapet, når produksjonslinjer og butikker til enhver tid er tilstrekkelig forsynt med råvarer, og salgsavdelingen - med ferdige produkter. Å unngå nedetid vil være mulig hvis du nærmer deg planleggingen av lageret på bedriften. Dette problemet vurderes på flere områder av logistikk. Problemet blir studert i detalj, så med en grundig vurdering av problemet kan du opprette et eksemplarisk lager, unntatt nedetid. Jeg må si at lagerplanlegging er iboende i alle moderne vellykkede selskaper.
Forsiktig lagerplanlegging innebærer regnskapsføringalle aspekter av lokalene. Spesiell oppmerksomhet blir gitt til tidsintervaller som er tildelt for ulike operasjoner. Det er det forsiktige arbeidet med tiden som gjør det mulig å levere alle nødvendige stillinger gjennom å planlegge produksjonen til lageret, å sende varer fra den ikke bare effektivt, men også fleksibelt nok. Samtidig tas alle bestillinger i det interne informasjonssystemet i bruk. Med riktig planlegging av varehuset tar frakt og ta stillinger litt tid, på grunn av hvilke forhåndsstandarder som er observert.
Hovedmålet med planlegginget lager av reservedeler, produkter, eksklusiv keramikk, noe - er omdanningen av organisasjonen til en sterk konkurrent i markedet, som oppnås gjennom effektive aktiviteter som drar nytte av den økonomiske enheten.
Uansett omlagerplanlegging for en grossistvirksomhet eller det er nødvendig å arbeide bare med lagringspunkter for detaljhandelsselskaper, har tilnærmingen felles standarder. Alt begynner med evalueringen:
Som fagfolk i logistikk sier,Planlegging av plasseringen av drifts- og datterselskapene til varehusene er best betrodd til et spesielt utformet team for denne oppgaven. Til dette formål danner Human Resources Department et prosjektteam, og Documentation Turnover Department legger særlig vekt på arbeidsprosessene i bedriften som er aktive for øyeblikket og dokumenterer dem.
Ganske ofte aspekter av brannsikkerhetplanlegging av lageret er tvunget til ikke bare å gjennomgå planer for hvordan man skal ordne kontorene inni, men til og med fullstendig omorganisere varehuset. I tillegg tillater slik behandling at vi rationaliserer lokalene, for å gjøre det mer konsistent med våre tidsstandarder og spesifikasjonene av organisasjonsfeltet. Praksis praktiseres mye når man planlegger et lager på sagbrukene, fabrikkene eller andre produksjonsbedrifter for å oppdatere utstyr, maskiner og utstyr som brukes i lagringssystemet. Nylig det mest vanlige alternativet - installasjon av automatiserte systemer som reduserer arbeidskraftskostnader og reduserer sannsynligheten for feil på grunn av menneskelige faktorer.
Fra begynnelsen av planleggingen av det ferdige varehuset,produksjonslager eller andre ressurser, er det nødvendig å være oppmerksom på en rekke generelle viktige aspekter. Spesielt begynner arbeidsflyten med en estimert beregning, men gradvis studerer arbeidsgruppen flere og flere små detaljer, slik at planleggingen dekker alle arbeidsmomenter.
Det er nødvendig å jobbe hardtplanlegger arbeidet i lageret, ikke gå glipp av noen viktige aspekter. Samtidig skal resultatene være slik at de ved slutten av arbeidet kan implementeres uten store vanskeligheter. For slik planlegging i detalj for å gjenspeile den virkelige situasjonen i selskapet, er det nødvendig å ha en oppdatert, fullstendig informasjonsbase som gjenspeiler alt som skjer i den.
Planlegging av lagervirksomhet er en grundigevaluering og feilberegning av en rekke alternativer for organisering av lokalene. Hver av prosjektene foreslått av arbeidsgruppen vurderes av den utvalgte ekspert og sendes til behandling av selskapets ledelse. Dette bidrar til å bestemme til fordel for den mest vellykkede løsningen.
Planlegger logistikkprosessen i lageretbegynner på innsiden og gradvis "beveger seg fremover" utenfor. Dette betyr at arbeidsgruppen først undersøker problemene med lager, teknologi, teknologiske løsninger som brukes i lageret, utformer bevegelsen av materialstrømmer og velger først en bygning der alt dette kan realiseres med minimumskostnad og maksimal effektivitet. Men ved åpningen av en ny bygning slutter planleggingen av logistikkprosessen på lageret ikke. Det er nødvendig å gjøre alt arbeidspersonell kjent med det utviklede informasjonssystemet, og også å støtte arbeidsflyten i sanntid. Dette betyr at flere ansvarlige spesialister er valgt fra arbeidsgruppen av designere. Deres oppgave er å kontrollere driften i lageret, måle de kvantitative resultatindikatorene og utvikle alternativer for å forbedre det implementerte prosjektet, og i fremtiden - en fullstendig omorganisering med tanke på endringsforholdene.
Planlegging av et lager involverer alltid en detaljert studie av prosjektet, som inkluderer:
Planleggingsprosessen er vanligvis delt inn iflere stadier, men ta hensyn til sammenhenger mellom dem. Dette betyr at stadiene ikke er konsekvente, men parallelle. Så på en gang behandler arbeidsgruppen spørsmål om lagring, overføring av materielle aksjer, valg av lokaler og teknologier, maskiner. Samtidig er scenen nødvendig for å oppnå balanse mellom disse aspektene.
Alle komponenter er sammenkoblet. Husk dette når du planlegger et lager, kontrollerer kompetent spesialister alltid hvordan endringen i ett aspekt påvirker de andre. Den mest effektive tilnærmingen betraktes som iterativ, når en serie påfølgende handlinger blir dannet, gjentas hver gang, så snart minst en indikator endres.
Arbeidet begynner med en foreløpigplanlegging, der en omtrentlig modell er opprettet. Det er utviklet, styrt av budsjettberegningene, prosjektets retning. Dataene, som er kjent på dette stadiet, tillater oss å formulere løsningene som de etterfølgende handlingene er basert på. Men dessuten, desto mer nøyaktig informasjon skal brukes.
Det neste trinnet er prognoser for volumerressurser som er nødvendige for riktig drift av bedriften. For å gjøre dette må du ha et budsjettoverslag og ha en ganske nøyaktig ide om prosjektets retning. Etter dette kan du starte detaljert planlegging.
Når arbeidsgruppen når trinnet med detaljert planlegging, i henhold til standardene akseptert i logikk, fungerer det med følgende faser:
Det er viktig for arbeidsgruppen å overvåke bevegelseninne i det projiserte lageret av informasjon og materialer. En av de pålitelige måtene å ikke gå glipp av, er å dokumentere alle forretningsprosesser, og også å modellere informasjonsflyt og alle prosesser i bedriften. I tillegg kan funksjonelle beskrivelser utarbeides. Dette er mest effektivt når du bruker spesialiserte databaser.
Samtidig er det ikke å begynne å arbeide med buktaflunderenanbefales. Ifølge eksperter er det nødvendig å lage en forretningsplan i beregningen i minst fem år, men mange verdensklasse forskere er enige om at for et mer eller mindre stabilt firma bør planen dekke det neste tiåret. Samtidig er det nødvendig å ikke bare ta hensyn til eksisterende trender, men også å forutsi forandringen i etterspørselen, retningen for bedring av bedriften.
I de fleste tilfeller, lagerplanleggingDet tar litt finans - ikke mer enn 15% av alle kostnader knyttet til å skape et nytt lager, men vanligvis enda mindre. Men dette er ikke en grunn til å undervurdere det! Det må huskes at pre-planeringsstadiet er tiden da arbeidsgruppen samler inn maksimalt mulig data. Hvis du ikke kan samle den nødvendige mengden informasjon, vil det snart føre til en nedgang i arbeid og økte kostnader, samt redusere effektiviteten til teamet som er ansvarlig for planlegging.
Snakker om planlegging av varehus,Det bør bemerkes at disse kan avvike vesentlig fra hverandre. Det avhenger av en rekke faktorer. Handelsforetak, for eksempel, har ulike nivåer av teknisk utstyr, avviker i organisasjonsegenskaper og tilnærming innen teknologi. Dette betyr at slike lokaler er planlagt på forskjellige måter, det vil si det vil være rimelig å innføre klassifiseringen i grupper.
Hovedkriterier:
Når du planlegger, oppretter arbeidsgruppen enet prosjekt der, med den nøyaktige gjennomføringen, varene er i best tilgjengelig stilling med hensyn til forbrukeren (kjøperen). Samtidig er planen delt inn i to deler: de stedene som reserverne er lagret på, samt områdene som er reservert for andre formål. Det antas at det mest rasjonelle forholdet mellom disse områdene er 2: 1, det vil si at arealene som brukes til lagring, skal være dobbelt så store som de som er beregnet på tilleggsoppgaver.
Planlegging av lager, prøv å søke bareDe mest rasjonelle metodene for stabling, plassering av lagre, mens stillinger i forhold til hverandre er posisjonert på en slik måte at det ikke er noen annen innflytelse og ødeleggelse på grunn av uønsket nabolag. Nærliggende prøver å plassere slike varer, for bevegelsen som du kan bruke en lignende teknikk.
Det kan beskrives som den vanligste typen varehus i handelsselskapene i vårt land (og ikke bare). I dette lageret er det soner:
Funksjoner av den teknologiske prosessen,absolutt, sterkt påvirke hva som vil være strukturen, utformingen av territoriet for lagring. Allerede i designfasen danner arbeidsgruppen en komplett liste over lokaler som kreves for et bestemt lager, og viser også et proporsjonalt forhold mellom områder til hverandre. Samtidig forsøker de å organisere en kontinuerlig arbeidsflyt, delt inn i bekker som ikke forstyrrer hverandre.
Å velge et rom, mange løser problemet ganskebare: anslå, hvilket område er nødvendig, leie en passende bygning. Sjeldent beregner selskaper seriøst fremtiden, spesielt små. Men du trenger å forstå: interessene til selskapet kan endres raskt.
I de senere år er det flere og flere muligheterå dekke markeder, utilgjengelige for et år eller for noen år siden, men samtidig har konkurransen vokst, arbeidsforholdene har endret seg. Disse aspektene har innvirkning på leasingindustrien. Derfor, et selskap som ikke vil bruke penger forgjeves, bør analysere fremtiden og bare da ta en beslutning til fordel for et bestemt alternativ.
Det første som er oppmerksomt i denne saken ergeografisk posisjon av territoriet. Sannsynligvis er det nødvendig å transportere stillingene mellom varehusene, dersom selskapet har flere bygninger, og disse kostnadene må tas hensyn til på forhånd. Jo dyrere logistikkkostnadene er, desto høyere skal bedriften gjøre en prislapp, noe som til slutt kan føre til at en potensiell kjøper går til en konkurrent. Dette er et incitament til å redusere logistikkrelaterte utgifter.
Men med produksjonslager er det tilfelletlitt enklere. Vanligvis utruster selskapet alle varehusene på fabrikkens område, fabrikken, noe som reduserer kostnadene for penger og tid til å transportere stillingene. Men problemet med å velge den optimale størrelsen forblir presserende. Den vanskeligste oppgaven er å planlegge distribusjonen, levere varehusene. I noen av varianter forutsetter arbeidsgruppen kostnadene knyttet til muligheten som vurderes, selskapets inntekter, beregner forholdet mellom dem, slik at man forstår hvor mye dette lageret vil være gunstig for bedriften.
Først av alt, kostnadene forbundet medtransport. Disse investeringene anses å være innledende, her inkluderer de arbeidet med opprettelse, reparasjon av veier, kjøp av transport, bygging av anlegg for ledig tid, reparasjon av biler. I tillegg til denne kategorien inkluderer kostnadene knyttet til sending, levering av varer.
Et annet element relatert tilplanlegging av lageret og utførelsen av planen til virkelighet er direkte konstruksjon. Også forventes driftsutgifter på forhånd. Denne gruppen av investeringer inkluderer penger som gikk til utstyr. Ikke glem reparasjoner, bruksregninger, lønninger. Evaluering av disse utgiftene bør utarbeides allerede i planleggingsstadiet.
I det generelle tilfellet er et stort lager mer lønnsomt ennliten. Det er vanlig å estimere prisen på et lager som: per tonn lagret vare. Siden verdien er jo mindre rommet er større, kan det antas at store varehus alltid er å foretrekke for små. Samtidig vil konsolidering av flere små varehus på forskjellige steder i bedriftens besittelse i ett stort lager utfordre en økning i transportkostnadene, da leveransen vil bli mindre lønnsom. Men tilstedeværelsen av små varehus er et skritt mot kjøperen, da transportkostnadene reduseres, blir leveringstiden forkortet. På den annen side er det flere utgifter knyttet til oppføring av gjenstander og deres bruk (kommunikasjon, personell).
Hvordan finne den gylne gjennomsnittet? Eksperter anbefaler å vurdere følgende aspekter:
I tillegg analyseres det om potensialetlageret ligger i nærheten av jernbanen, en stor by, spesifisere prisen på land, kompleksiteten til å skaffe tillatelser. En nøye analyse av disse faktorene bidrar til å identifisere hvilket alternativ som er mer lønnsomt: opprettelsen av et stort lager eller flere små.
</ p>